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防渗膜的搭接宽度一般不小于15cm,焊缝的排列方向一般沿坡度排列
发布日期:2021年10月05日
切割防渗膜前,应准确测量相关尺寸,然后根据实际需要的尺寸切割,膜块应逐个编号,并详细记录在专用表上。铺设防渗膜时,应尽可能减少焊缝,在保证施工质量和满足设计要求的前提下,尽可能减少防渗膜用量。防渗膜的搭接宽度一般不小于15cm,焊缝的排列方向一般沿坡度排列。在特殊地形区域,接头长度应尽量缩短,除特殊要求外,应尽量不设焊缝。铺设防渗膜的过程中,应避免出现人为褶皱。当外界气温较低时,应尽量收紧防渗膜,以铺设防渗膜。铺设后,严禁在膜面上行走、搬动工具等。所有容易对防渗膜造成伤害的物品,不允许在膜上行走或携带。 
防渗膜接头应保持清洁,无油污和灰尘,防渗膜搭接处不得有淤泥等杂物,所有杂物必须在焊接前清理干净。每天焊接开始时,必须用拉力机在现场进行剥离和剪切试验,现场应测试0.9毫米×0.3毫米的样品。样品的搭接宽度不应小于10厘米。试验合格后,才能使用当时调整的速度、压力和温度进行正式焊接。在焊接过程中,需要随时注意焊工的操作。焊缝应保持整洁美观,不得出现滑动焊接或跳焊。当防渗膜长度不够,需要拼接防渗膜时,应先加工横向焊缝,再焊接纵向焊缝,横向焊缝之间的距离应大于50厘米。 
相邻防渗膜焊缝应尽可能交错搭接,相邻膜块之间形成的接缝应为丁字形,以尽量减少十字焊缝。应使用挤压焊接机加强焊缝交叉点处的纵向模具。焊接膜时,不允许压出死褶。铺设防渗膜时,应根据当地气温变化范围和防渗膜的性能要求,预留温度变化引起的膨胀变形。当便携式焊机温控指示的焊接温度低于200℃时,应在焊接前用干净的布或棉纱掸去灰尘。如有必要,应重新打磨。千万不要手动尝试。当接缝受到冷凝、湿气、沉淀物等影响时。处理后应焊接。除非采取保护措施,否则不得在雨天或接缝中有湿气、露水或重砂时进行焊接。当温度低于5℃时,不得按规范要求进行施工。如需施工,焊机应在焊接前预热。挤压焊接机在焊接过程中,应经常检查枪头滑块,磨损严重时应及时更换滑块,以免损坏膜面。焊接土工膜时,应使用稳压性能好的发电机供电。在特殊情况下,当使用本地电源时,必须使用稳压器。 
用于渠道防渗的防渗膜厚度不应小于0.25毫米,因为防渗膜太薄,施工人员在施工过程中可能会出错,从而产生孔隙。防渗膜损坏,导致防渗效果降低。防渗膜施工时,应特别注意保证铺设不要太紧,不要起皱,拼接要牢固。严格按照技术规范施工,做好准备、铺设、拼接、检验、回填五项质量控制。